SK-100型数控锁管机

我公司研制生产的SK-100型锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有扣压范围广、精度高(采用PLC控制)、自动化程度高、易操作、好维修等优点。

工作原理
油泵在电机驱动下，输出液压油,推动液压缸里的活塞做上下往复运动，从而使与活塞连接的两根立柱带动上方板实现上下往复运动，从而使上下两块大方板凹槽中的压块推动模座，使模能产生径向收缩，终实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣压好的胶管总成。
操作
1.打开机器后盖，往油箱中加入大约56升清洁的46#抗磨液压油。
2.将电源线接好，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有动作，则说明电机反转，应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可注意：必须切断电源后方可操作)。
3.机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载运动20-30次，以使油温增高一些，同时可增加机器的使用寿命。
4.打开总电源开关根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并设置C1值（即扣压尺寸值）和C2值（即模具开口张度）。
5.把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
6.按下“合模”键或踩一下脚踏开关则执行扣压操作，扣压到设定的扣压尺寸（即达到C1值）后停留3秒模具张开到设定的尺寸（即C2值）。取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如扣压直径与参数表不符，应重新设定参数值，并重复上述操作，直到符合要求为止。
7. 在扣压过程中无论任何时间只要按着“开模”键不放，模具就会张开到设定的尺寸（即设定的C2值）。

注意事项
1. 扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
2. 每次在工作完毕后须使八块模座的内径增加为30-50mm为宜，这样在不工作时可使弹簧处于松弛状态。可大大延长弹簧的使用寿命。
3. 防止工具和其他异物进入锁头。
4. 工作时不要把手伸进锁头内，以确保人身安全。维修时必需切断电源。
5. 每次在扣压完成后，模具将自动张开，在模具张开过程当中，如果按住“开模”键不放，则模具内径将一直张大，直到不能再张大为止。(注：通常在使用时，不要使模具内孔张到大)
6. 延时器的作用是调整二位二通型卸荷电磁阀和三位五通换向电磁阀时间差，从而使机器能正常运行，在出厂时，该延时器已调整至佳位置，请不要随意调整，否则可能绘出现异常情况。
7. 在设定开模、合模数值时，只要显示屏上显示“C3”时，请不要按动开模或合模键，否则可能损坏电子尺；C3值是在进行零位标定时才需要设定的数值，通常不要进行设定(即显示器上

显示C3的数值时只须按设置键将此数值略过不定即可，一定不要按确认键)
8. 本设备主要适用于2寸及其以内的钢丝胶管总成以及2寸以上工业用管。
维修保养
油箱中的液压油要经常检查，发现油量不足要及时补充液压油；油液污染后要过滤或更换。否则可能会造成电磁阀芯被阻塞，机器动作失控，损坏物件。
扣压部件要保持内部清洁，以免加工中杂物经模具之间的缝隙进入摩擦面，从而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物，并要经常用机油枪向模座与压块接触面注30#-40机械油润滑，模座与压块之间保持润滑（注油方法：按设置键，当显示器显示“C3＝”时按住合模键，模具口径将变小，直到后挡板上的四个注油孔安装到大板上的四个油杯口重合，此时可用机油枪枪嘴对准油杯注油，直到注满为止，此处润滑油每天加注1-2次）。在上方板与挡板、滑板、夹板之间也要经常用机油壶注油润滑(注油方法:将上盖帽卸下，沿着上述各部件与大板之间的缝隙灌注润滑油即可，并做往复运动2-3次即可)，每两个工作日加润滑油一次。