无菌检测集菌仪ZW-808A纯化水薄膜过滤器

ZW-808A集菌仪是一次性使用全封闭集菌培养器的配套使用设施。一体化不锈钢机壳设计:采用L304卫生级不锈钢,解决了无菌室. 微生

  • 产品单价: 面议
  • 品牌:

    川一仪器

  • 产地:

    浙江 杭州市

  • 产品类别:专用仪器仪表其它
  • 有效期:

    长期有效

  • 发布时间:

    2021-08-24 09:29

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  • 产品详情

产品参数

品牌:

川一仪器

所在地:

浙江 杭州市

起订:

≥1 台

供货总量:

100 台

有效期至:

长期有效

型号:

ZW-808A

转速:

0~300±5rpm

功率:

60W

详情介绍


ZW-808A集菌仪是一次性使用全封闭集菌培养器的配套使用设施。一体化不锈钢机壳设计:采用L304卫生级不锈钢,解决了无菌室. 微生物室高洁净仪器的要求。提高仪器的使用寿命,降低因传统集菌仪表面生锈问题造成的维修、更换等产生的成本。避免了因为化学物质对表面的腐蚀,机壳表面设计不留死角。通过集菌仪定向蠕动加压原理,使供试品中微生物截留在滤器中的微孔滤膜(0.22µm*47mm0.45µm*47mm上,通过冲洗滤膜除去抑菌成分,然后把所需的培养基通过进样管道直接引入全封闭过滤集菌培养器中,放置在培养箱内进行无菌培养



适用范围:

1、 制药行业:纯化水、注射用水、无菌制剂(大输液、小针剂、粉剂、生物制品、血液制品、眼用制剂、保养液等)的无菌检查和微生物限度检查;

2、 医疗器械行业:纯化水、注射用水、注射器、输液器、输血器、静脉导管等的无菌检查和微生物限度检查;

3、 食品、饮料行业;

4、 环保行业等。



技术参数:

   号 :ZW-808A

   源 :AC 220V(±10%,50Hz(±2%)

   率 : 60W

   速 : 0300±5rpm

外形尺寸:26*26*18cm

    量:10kg


主要特征:

1.新型泵头:偏心张紧固定法,操作方便快捷。

2.智能集菌仪的传动系统采用低转速大力钜电机,直接驱动,从而降低了输入功率和机身表面的温度,噪音在50db以下。

3.蠕动泵具有安全保护装置,打开动快自动停止运转,避免操作失误对人的伤害。

4.整机采用L304不锈钢一体化超小型设计,减少操作台的占用空间。

5.转速控制采用无极旋转调速法控制,操作简单直接,有暂停记忆功能。

6.脚踏开关采用进口航空防水端头连接,超低电压控制电器,不会存在漏电伤人的危险

7.机壳表面经镜面处理,便于消毒和清洁。

8.排液槽有分体式和连机旋转式可选。

9.机身所有安装口端经过防水密封处理,有效的防止液体渗入机内。

10.可根据客户需求,增加检品回收功能,可自由拆装回收支架,满足昂贵检品的回收和产品除菌的特殊需求。


集菌仪的作用是检验供试品是否含菌的仪器,配套集菌培养器使用。主要用于注射用无菌制剂的无菌检测,包括抗生素类及含有抑菌成份的药品、大输液、水针剂、灭菌医疗器具、无菌注射用水等。其检测过程是,供试品通过进样管道连续被注入集菌培养器中,利用集菌培养器内形成的下压,通过0.45微米孔径的滤膜过滤,供试品中可能存在的微生物被截留收集在滤膜上,通过冲洗滤膜除去供试品的抑菌成分。然后把所需培养基通过进样管道直接注入集菌培养器中,放置规定的温度培养,观察是否有长菌现象。广泛适用于注射用无菌制剂的无菌检测,包括抗生素类及含有抑菌成份的药品、大输液、水针剂、灭菌医疗器具、无菌注射用水等,也可用于食品、饮料行业等微生物限度检查。


集菌仪注意事项


1、仪器必须有效接地。

2、若无菌室采用化学消毒剂消毒时,应将仪器置于密封罩内,或搬出无菌室,以免损坏电子部件和腐蚀金属配件。

3、应保持取样针上的过滤膜干燥,气流畅通,正常进液。方法是在取样针插入瓶装流体样品时,应先开机,然后倒转容器瓶。

4、更换检品或完成过滤时,应停机,否则会使培养器内产生过高的气压,使胶帽弹出,影响使用。可摘下胶帽放气,消除培养器的压力。

5、若进液管内出现过多气泡,应将蠕动泵转速降低,并检查进气滤膜是否被浸湿,若不能进液,则检查进液针管是否畅通。

6、仪器运转时切勿将手伸入蠕动泵内,待扣上蠕动泵柄和钩后再开机。

7、更换或紧固转轮时必须关闭仪器电源操作。

8、避免将转轮进行高温或湿热灭菌,避免转轮浸润消毒,液体进入转轮时应及时擦拭干净。

9、本机具有蠕动泵安全保护功能,当打开蠕动泵动块时,仪器会自动停止运行,合上后需按RUN/STOP”键或踩动一下脚踏开关恢复运行。

10、避免连续踩动脚踏开关。

11、踩动脚踏开关后,脚不要立即松开,应适当延迟至仪器启动或停止。

12、避免将脚踏开关置于具有强腐蚀性、氧化性的环境。

13、避免将脚踏开关内部进入液体。

14、避免液体渗入机壳。

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