防止铸铁平台变形应注意哪几个方面 ？

铸铁平台是平面度要求很高的一种基础类工具，为了预防变形应该从支撑，吊装还有使用三个方面注意： 1 、铸铁平板安装的时候将铸铁平板的各支撑点用可以调节的垫铁垫好、垫实，确保平板的稳定性，再由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。使用铸铁平板测量工件时，不可以挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。2、在吊装铸铁平板时为了防止发生变形，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板得四个起重孔，将铸铁平板的吊装在运输工具上。然后将支承点垫好、垫平，确保每个支撑点受力均匀，确保整个平板平稳。铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。 3、为了防止铸铁平板会整体的变形，测量完工件后，要及时将工件从铸铁平板上拿下来，以免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板变形。铸铁平板不用的时候要将工作面清洗干净，然后涂上一层防锈油，并要用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装箱将铸铁平板工作面盖好，以防止平时不注意，造成对铸铁平板工作面的损伤。按标准实行定期对铸铁平板周检，检定周期根据具体情况可定为6-12个月。 4如何检测铸铁平台的平面度误差 铸铁平台平面度误差是指平板加工后的实际表面和理论上的平面之间的差值。平板平面度误差的检定，是通过被测实际表面手理想表面相比较来进行的。而理想平面相对于实际表面的位置，将影响平板平面度误差的检定结果。为此规定在评定平面度误差时，平面的位置按条件来确定。  铸铁平台条件是指：在确定铸铁平台平面位置时，应使该平面与实际表面相接触，并使两者之间的距离。对于被测实际表面平面度的评定，可做很多个理想平面。比如三个平面I-I、I-II、III-III,放在实际表面的不同位置上。   每个铸铁平台平面到实际表面的距离分别为1、2和3，因1小于2小于3，所以位置I-I是符合条件的理想平面，这样规定就不会因评定基准的位置不统一而带来测量误差。  铸铁平台按条件评定，排除了评定基准带来的误差，更如实地反映了被测铸铁平台的平面度误差，所评定的误差值为，有利于保证平板平面度的合格性。评定结果的，避免了发生争执，所以说小条件是评定平板平面度误差的基本原则。 5铸铁平台和大理石平台有哪些区别 铸铁平台的精度分为1、2、3级，而大理石平台的精度为0级、00级000级，大理石平台的精度都要比铸铁平台高，但是铸铁平台的抗击打能力要比大理石平台好一些。 铸铁平台适用于工业，像钳工划线、工件的检验，检修。而大理石平台更适用于的检验工作，像很多学校实验室都是使用大理石平台来做实验时的检验工具的。 大理石平台适用于检测，计量室使用，铸铁平台平板适用于车间组装环境使用，各有各的优点。    大理石平板精度非常高，质地均匀，稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度，使用于工业生产和实验室的测量工作，害怕硬物的撞击、敲打，所以平时在测量工件或使用中应注意轻拿轻放，防止铁器等重物撞击大理石平板的工作面，以免出现过多的凹坑，影响其工作面正常使用也影响其美观。 　　铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。 　　铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。 6检验平台主要用于机械工件检验、工件测量的基准面 检验平台主要用于机械工件检验、工件测量的基准面，检查工件的尺寸精度或行为偏差，并作钳工划线使用，在机械制造检验中是不可缺少的基本平面量具。 检验平台的铸造生产过程工序繁多，相关原因来自很多方面。铸造生产当前普遍存在着铸铁检验平台的质量低、生产成本高、环境污染严重等问题，其原因可归纳为以下几点。 1、用于铸造检验平台的原材料质量难以保证。例如，低硫低生铁、铸造焦炭很难高正供应，铸造用砂没有统一的生产管理机构，质量无法保证，其他原料、辅材料都存在着类似的情况。 2、工艺、技术水平相对落后。要提高铸件的质量，首先要依靠先进的科技和管理，从我国目前情况来看，当务之急是提高管理水平和科技水平。 3、铸造测试技术的缺乏。要提高铸件的内在质量，不仅要有高质量的原材料、先进的科学技术和严格的质量管理制度，还要靠先进的测试技术和手段。提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向科学化的重要环节。