试压泵设备的主要功能是可迅速对压力的升压变化和容器爆破进行数字采集、峰值记录存储。可对试压泵升压过程进行匀速平稳加压和压力的长时间保压控制与压力精度控制，可对试压泵试压过程完成梯度试压试验。使试压泵的试压精度和控制精度有了大大的提高。设定试压泵压力更准确、更安全、更可靠

操作流程：

1、松动减速箱上的油位螺塞，检查箱内润滑油，待油位有油从螺孔中溢出时，立即停止加油。润滑油为双曲线18号:

2、两侧传动箱内加30号机油(GB443-89)，油面勿高于十字头下部导轨面，使用中还须移动开传动箱上的加油标牌，定期向油池中加注润滑油，并保持每次运转时有油往传动箱内滴注:

3、水箱内加满法净的试压介质，并注意随时补充，试压介质为水或粘度和水相近的油品，其温度应在5,60?，并宜略高于环境气温;

4、所使用的压力表量程应为试验压力的1.5,3倍(即工作压力不应大于表压的三分之二);

5、被试器件应先充满工作介质，以缩小被试器件的试压时间。6、运转前开启水阀和截止阀，启动泵在常压下试运转，若无异常响声及阻滞现象，回水管排出介质，回水管正常充液时，即可关闭放水阀产，进行试压7、工作中发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应停机卸压进行检修，不允许在发现有漏水的现象后，仍继续再进行工作:

8、在气瓶进行试压时，可将液控阀的动作压力适当调节(液控阀的动作压力不能高于1.6Mpa)，即拧松锁紧螺母，再适当拧松调压螺塞以放松弹簧，即可使其动作压力降低。当取下高压缸进水管、堵住泵出口或接接上气瓶，反复开启放水阀，即可准确调至所需压力。

9、当高压缸偶尔不进液时，可取掉低压吸水管，打开放不阀,

待高压缸正常工作后，再接上低压吸水管。

10、试压工作完毕后，应及时松开截止阀